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安徽转杯纺纱机工艺要求与器材选配

来源:http://anhui.zjkeyang.com/news898059.html │ 发表时间:2022/12/8 16:12:00 

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       纺织行业的应该都知道转杯纺纱机,今天小编就来给大家讲解一下它的工艺要求以及跟器材的选配。

       转杯纺纱机纺纱速度快、产量高、工艺流程短、成纱条干好,所以其制造技术发展迅速,使用量也不断扩大。

       但是,当喂入棉条质量严重不匀或含杂过多时,会导致转杯纺纱时细节、棉结和断头率增加。因此,纺27.8 tex以下转杯纱时,前道工序工艺以及器材选配非常重要。

       清梳工序

       目前,清梳工序有开清加梳棉与清梳联合机两种方式。纺转杯纱时,各纺织企业使用抓棉机、开棉机、混棉机和清棉机应保证精细抓取、均匀混合、早落少碎,还应根据经验增添其他设备。如:使用异纤清除装置以清除异纤;使用强力除尘机以清除微尘,因为转杯内积聚物中45%~74%都是小于150 μm的微尘。

       梳棉工序一般应采用高产梳棉机,还可采用连体式牵伸装置和自调匀整装置,为之后的并条工序做准备。生产高品质转杯纱时,采用双联梳棉机的效果显著,其成纱条干好、强度高、断头少,转杯积灰量少;虽然受场地、维修保养等条件限制,但其有产量高、配棉等级低、产品质量好的优势。

       生产实践表明:采用清梳联工艺生产转杯纱具有开松完整、给棉均匀、除杂效率高、生条棉结少、质量不匀率低等优点,对提高制成率、节约用棉、减少用工均有积极作用。

       并条工序

       国内企业纺制18 tex~29 tex转杯纱采用二道并条较好,可满足纤维的伸直平行度要求;如果采用一道并条,须加装自调匀整装置以控制条子不匀率。

       转杯纺生产中,喂入条子质量对成纱质量影响较大,一般生条要求:含杂率应控制为不大于0.135%,短绒率不大于6%,质量不匀率不大于3.5%,条干不匀率不大于4.5%;熟条的质量不匀率不大于0.9%,条干 CV 值不大于3.5%。

       转杯纺器材选配

       转杯:是转杯纺纱机中重要的器材,纺纱时其高速回转完成对纤维流的输送、转移和凝聚、并合、加捻等作用。选择合适的转杯和直径对于产品开发、质量提升、效益增加具有重要意义。JWF1618型转杯纺纱机宜采用直径为33 mm的U型转杯或34 mm的T型转杯,转速应控制为85 kr/min~98 kr/min。

       分梳辊:纺制纯棉针织纱时可选择的分梳辊型号为OB20型、OK40型、OS21型以及B174型等,转速为7.5 kr/min~9.5 kr/min,应根据原棉状态进行选择,速度过大会损伤纤维,而速度过小则纤维开松、排杂效果较差。

       阻捻头及假捻器:阻捻头虽小,但其几何参数如直径、曲率半径、孔径等,材质如钢、陶瓷等,特征如沟槽形状、位置和数量等,都会影响转杯纺纱线的质量。转杯纺纺制的中细号纱成纱条干好、纱体紧密,为控制毛羽数量,可在使用阻捻头的同时使用假捻器,使转杯凝聚槽方向产生阻捻,从而提高纺纱稳定性,有利于纺制低捻针织纱。

       转杯纺负压和温湿度

       生产实践表明,纺制中细号转杯纱时,工艺负压一般控制为5.5 kPa~7.5 kPa;转杯负压过小,纤维随杂质排除易出现成纱质量偏轻的情况,排杂负压一般控制为0.8 kPa~2.8 kPa。

       一般情况下,温度控制为25 ℃~30 ℃、相对湿度控制为55%~65%时,成纱条干CV值、棉结、粗节、细节、断头率及机器运转率指标比较优异,且能防止飞花和缠绕。

       以上就是小编讲解的内容,希望能够帮助到大家,如果想要了解更多,欢迎联系我们嵊州科扬机械有限公司。

      

集科研、生产、技术服务为一体的嵊州科扬机械有限公司,主要主营产品有:转杯纺纱机,气流纺纱机和浙江纺纱机,目前在市场上已经拥有较大规模和发展。

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