安徽转杯纺纱机纺纱进程解析

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       转杯纺纱俗称气流纺，属自在端纺纱。目前，转杯纺纱机已广泛利用于棉纺体系，并在以纺制中特、粗特纱线为主的基本上，向精梳纱、低特纱、针织纱方向发展，原料也趋于多样化。转杯纺纱系统包含前纺(制条)和后纺(成纱)两部门，以棉纺

       为例阐明如下。

       (一)转杯纺纱前纺工艺

       转杯纺纱前纺工艺与环锭纺纱并无太大差异，但省去了粗纱工序。

       1．开清棉

       转杯纺开清棉工序以多包抓取，精致抓棉，平均混杂，渐进开松，以梳代打，早落少碎，少伤纤维为工艺准则。2．梳棉

       单联式梳棉机在转杯纺前纺工艺中应用较多，出产高品德纱线能够采用双联梳棉机。双联梳棉机由两台梳理机串联而成(图3—8—3)，喂人棉卷经第一刺辊梳圈3—8—3双联梳棉机理后，进入第一锡林与第一盖板工作区进行分梳，由剥棉罗拉、轧辊、两个转移罗拉组成的旁边输送机构把第一道夫凝聚的纤维层以棉网情势转移给第二刺辊，再进入第二锡林与第二盖板工作区进行梳理，第二道夫凝聚的纤维层由三罗拉剥棉装剥下成为棉网，聚集成条，并通过预牵伸装置和圈条器圈放在条筒内。

       3．并条

       转杯纺前纺并条工序重点把持熟条的质量不匀率和条干cy值，提高纤维的牵伸值、平行水平，使纤维充分分别。

       (二)转杯纺纱机的成纱过程

       转杯纺纱机以条子喂人，经开松、凝聚、加捻和卷绕成纱。

       1．喂给

       转杯纺纱机采取纤维条直接喂入方法。从条筒中引出的纤维条喂入喇叭口(图3—8—4)，依靠喂给罗拉和喂给板将纤维条握持并踊跃向前输送。喂给喇叭的作用是使条子在进入喂给罗拉与喂棉板以前，受到必要的收拾和紧缩，将条子宽度压缩在必定范畴内并转变条子的截面状态，使其以扁平截面进入握持区并使条子截面上密度趋于一致、横向压力散布比拟平匀。条子经握持机构向前输送时受到一定的张力作用，使纤维有所伸直。

       2．开松

       转杯纺纱机由分梳辊对纤维条进行充足的梳理。纤维条经过火梳后，分梳辊将纤维条开松成单纤维状况，并依附分梳辊的离心力和睦流作用进入输棉管道。分梳辊名义包有金属锯条或植有梳针，并以5000～9000f／rain的速度对纤维进行梳理。分梳辊四周设有固定式或调节式排杂安装(图3—8—5跟图3—8—6)，可能将渺小杂质及局部短绒消除出去。

       3．凝聚

       纺纱杯是转杯纺纱的重要部件(见图3—8—7)，它由两个中空的截头圆锥体连接而成，在两个圆锥体的交界处(最大直径处)形成一个凝聚纤维的凹槽，即凝聚。当纤维流被吸人纺纱杯后，由于输棉管的出口对着纺纱杯人口处的内表面,包纱机的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。，所以，纤维先落在纺纱杯入口处的内表面上。由于纺纱杯人口处直径小，凝聚槽处直径大，所以，当纺纱杯高速旋转时，纤维在离心力的作用下,气流纺是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，从纺纱杯入口处滑入凝聚槽中。纤维在凝聚槽中形成一个完全的纤维环。

       4．加捻

       纺纱杯中央有一个喇叭形的假捻盘。接头的种子纱头端从假捻盘中央孔中伸出时，在纺杯内旋转流场作用下开端旋转，但此的旋转并未使纱线取得捻度。这是由于种子纱的头端尚未被握持，纱线仅是绕假捻盘核心公转，而不发生绕纱线本身轴线的旋转。当接头种子纱持续喂人时，种子纱的纱头与纺杯凝聚槽中已经喂入的纤维环相接触，在离心力作用下，种子纱紧贴在纺杯凝聚槽的纤维环上。因而，种子纱头与纺杯同时旋转，种子纱每绕假捻盘一圈，就给纱线加上一个捻回。因为纺杯做高速回

       3．凝聚

       纺纱杯是转杯纺纱的主要部件(见图3—8—7)，它由两个中空的截头圆锥体衔接而成,加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在两个圆锥体的接壤处(最大直径处)形成一个凝聚纤维的凹槽，即凝聚槽。当纤维流被吸人纺纱杯后，因为输棉管的出口对着纺纱杯进口处的内表面，所以在极短时光内就给纺杯内从假捻盘到凝聚槽之间的一段纱(即纱臂段)加上较多的捻回。种子纱与纺杯凝集槽中的纤维环捻合在一起，构成接头。

       5．卷绕

       实现接头之后，纤维不断地被喂入，纱线一直地被引出，形成持续的纺纱进程。引出的纱线被卷绕在纱管上，直接造成筒子纱。

       转杯纺纱属自由端纺纱：纱条的一端被握持(引纱罗拉)，另一端随加捻器(以同方向、同转速)绕握持点回转而加捻。图3—1所示为转杯纺的工艺过程简图，其中心部件包括转杯、喂给罗拉、分梳机构、假捻器和引纱机构等。它们组装在一个箱体内，称为安徽纺纱器。棉条从条筒内经喇叭口喂至喂给板和喂给罗拉之间，并在其压力下握持，而后通过分梳辊进行梳理。喇叭口的进、出口截面均为渐缩形，棉条受到必要的预整顿和预压缩后密度一致、压力分布匀称，最后以扁平截面进入握持区。喇叭口的尺寸应根据喂人条子的定量来设计。喂给板表面润滑，喂给罗拉的表面有细浅槽并加有压力，从而对纤维坚持一定的握持力。

       分梳辊通过喂给板将棉条分梳成单纤维状态。喂给板的分梳长度以及分梳辊与喂给板的隔距，直接影响分梳后果和分梳品质，所以要依据所纺纤维的长度来设定。分梳辊表面包有锯齿或植针，它们的规格也应随所加工的纤维而变更。分梳辊个别以5000—9000r/min的速度对纤维条进行充分梳理；在喂给板的下方，分梳辊在纤维输送通道处设有排杂装置，以有效地排除纤维流中的杂质和微尘。被分梳成单纤维状态的纤维依靠分梳辊的离心力和转杯内的负压气流吸力而全体脱离分梳辊表面，并进入输送管道。渐缩形输送管道使纤维在管道中随气流流动而加速活动，从而进步纤维伸直度。通过输送管道的出口，纤维被送到纺纱转杯内壁的斜面上。转杯由两个中空的截头圆锥组成(见图3—4)，两锥体交界处为杯内最大直径，形成一个凝聚纤维的凹槽，即“凝聚槽”。纤维在转杯高速回转的离心力作用下，从杯壁斜面(称滑移面)滑向内壁最大直径处的凝聚槽内，并在此叠合成环形的凝聚须条，称为“纱尾纤维环”。由于纤维在凝聚槽内沿其周向轮回排列，从而产生宏大的并合效应。

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